MKS-1650磨削工件表面波浪纹原因

作者：深圳市恒昌荣机电设备有限公司

磨床常见故障分析与维修案例解析

磨床作为精密加工设备，在汽车、轴承等行业应用广泛。长期运行中易出现砂轮振动、导轮异常、尺寸偏差等问题。本文结合MKS、Royal Master等品牌典型机型的维修案例，解析常见故障处理方案。

案例一：MKS-1650型砂轮异常振动

某轴承厂MKS-1650设备加工时出现周期性异响，工件表面产生振纹。拆解砂轮主轴发现：

主轴前轴承（SKF 6210）保持架断裂，滚珠磨损

法兰盘定位面存在0.02mm偏摆

处理方案：

更换NSK EZO级精密轴承

采用三点校正法调整法兰盘同心度至0.005mm

重新进行砂轮动平衡（残余不平衡量＜0.8g·mm）

修复后连续运行48小时测试，工件圆度恢复至0.003mm以内。

案例二：Royal Master RM-300导轮调速失效

某紧固件企业RM-300设备导轮转速失控。检查发现：

变频器（ABB ACS550）输出电流波动

导轮电机编码器信号线绝缘层破损

减速箱斜齿轮存在断齿

处理过程：

更换5米长双屏蔽编码器线缆

采用线切割工艺修复减速齿轮，调整啮合间隙至0.12mm

重设变频器PID参数（比例带调至65%，积分时间0.8s）

修正后导轮转速稳定性提升至±1rpm，满足φ5mm以下细长轴加工要求。

案例三：Estarta-311支撑刀板异常磨损

某汽车配件厂Estarta-311加工φ30mm销轴时出现锥度超差。排查发现：

硬质合金刀板（Kennametal KC5510）定位槽磨损0.15mm

液压托架压力降至1.2MPa（标准2.5MPa）

维修措施：

采用激光熔覆技术修复刀板，表面硬度恢复至HRC62

更换柱塞泵密封件，系统压力恢复至2.4MPa

调整刀板倾角至32°15&＃39;（原角度偏差1°42&＃39;）

调试后工件直线度达到0.008mm/m，班产量提升20%。

案例四：MKS-1320冷却系统堵塞

某工具厂MKS-1320磨削区频繁过热，检测发现：

磁性分离器吸附效率下降至65%

离心过滤器叶轮腐蚀穿孔

冷却液浓度超标（实测12%，标准5-7%）

处理方法：

更换全不锈钢离心转子（过滤精度提升至25μm）

添加浓度调节模块，配置自动配比系统

管路增加自清洁喷嘴（压力提升至0.6MPa）

改造后磨削区温度稳定在40±2℃，砂轮寿命延长30%。

维护建议：定期检测主轴径向跳动（建议≤0.008mm）、液压系统压力波动（控制在±0.2MPa）、导轮修整补偿量（每次进给≤0.01mm）。建议每500小时进行砂轮静平衡校验，每2000小时更换轴承润滑脂（推荐使用Mobil SHC 100）。通过预防性维护可将设备故障率降低60%以上。

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