2.双击坐标的位置，接着使用“平面”来设置安全平面
3.通过***平面的指令来***一个与加工位置的表面平行的平面，接着设置一个安全距离，然后点击“确定”

4.点击“创建工序”
5.根据自己的需要来选择工序的子类型，接着点击“确定”
6.先***部件，接着***切削区域，然后设置好刀具
7.把“轴”设置为“***矢量”，接着根据自己的需要来设置好矢量方向，这里是使用“面/平面法向”的指令，然后选择要加工的工件的表面，再设置矢量方向为侧铣头退刀的方向
8.设置好每刀的吃刀量，接着设置好切削层，然后设置好余量
9.根据自己的需要来设置好“切削参数”里面的“连接”的参数
10.根据自己的需要来设置好“非切削移动”里面的“进刀”的参数
11.根据自己的需要来设置好主轴的转速值，要注意设置的主轴的转速值不能超过侧铣头厂家给定的 高转速的数值，否则容易损坏侧铣头；如果侧铣头的转动方向和机床的主轴的转动方向是一致的，就设置为“顺时针”，如果侧铣头的转动方向和机床的主轴的转动方向是相反的，就设置为“逆时针”
12.点击“生成”，接着点击“确定”
13.接着选用适合自己机床和侧铣头的情况的后处理，再后处理的程序文件的的存放的位置，然后点击“确定”
14.可以根据自己机床和侧铣头的情况来定制合适的后处理，如果是使用手工换头的侧铣头的后处理来后处理出来的程序的格式
15.侧铣头的后处理有很多种类型，如带刀库的机床的手工换头的后处理、带刀库的机床的自动换头的后处理、不带刀库的机床的手工换头的后处理、可自动换向的后处理、可自动换头和换向的后处理等。侧铣头的后处理是要支持G17、G18、G19平面的指令的自动判断输出的，如果大家是自己制作后处理，那要注意检查侧铣头的后处理是否支持G17、G18、G19平面的指令的自动判断输出。下面列举常见的三种类型的侧铣头的后处理的程序格式的部分示例给大家参考
16.我们除了要掌握侧铣头的编程的方法，也要了解使用侧铣头的实际加工中的找零位和抄数的方法。在此，我给大家介绍下常用的侧铣头的找零位和抄数的方法
(1)如果侧铣头要加工工件在X轴方向上的孔、槽或轮廓，那找零位和抄数的方法
①X轴方向的找零位和抄数的方法：
可以在侧铣头上面装上要加工的刀具，然后用对刀棒在X轴方向上进行对刀，接着拿掉对刀棒和用手轮把刀具移动到工件的外面，再用手轮移动刀具往靠近工件的方向移动一个对刀棒的直径的数值，接着进行抄数；
②Y轴方向的找零位和抄数的方法：

如果是在Y轴方向上进行两边分中的，那可以在侧铣头上面装上分中棒，接着转动分中棒，然后按立式铣床的分中的方法来进行操作就行；如果是在Y轴方向上进行单边碰数的，那可以在侧铣头上面装上分中棒，然后按立式铣床的碰单边的方法来进行操作就行，要记得往靠近工件方向偏置分中棒的碰数位置的直径数值的一半的数值，然后再进行抄数；
③Z轴方向的找零位和抄数的方法：
可以在侧铣头上面装上和要加工的刀具的直径值相等的刀杆(可以用一些断掉的铣刀的刀杆)，然后用对刀棒在Z轴方向上进行对刀，接着拿掉对刀棒和用手轮把刀杆移动到工件的外面，再用手轮移动刀杆往Z轴的下方的方向移动一个对刀棒的半径的数值，接着进行抄数；
(2)如果侧铣头要加工工件在Y轴方向上的孔、槽或轮廓，那找零位和抄数的方法
如果是在X轴方向上进行两边分中的，那可以在侧铣头上面装上分中棒，接着转动分中棒，然后按立式铣床的分中的方法来进行操作就行；如果是在X轴方向上进行单边碰数的，那可以在侧铣头上面装上分中棒，然后按立式铣床的碰单边的方法来进行操作就行，要记得往靠近工件的方向偏置分中棒的碰数位置的直径数值的一半的数值，然后再进行抄数；
②Y轴方向的找零位和抄数的方法：
可以在侧铣头上面装上要加工的刀具，然后用对刀棒在Y轴方向上进行对刀，接着拿掉对刀棒和用手轮把刀具移动到工件的外面，再用手轮移动刀具往靠近工件的方向移动一个对刀棒的直径的数值，接着进行抄数；
③Z轴方向的找零位和抄数的方法：
可以在侧铣头上面装上和要加工的刀具的直径值相等的刀杆(可以用一些断掉的铣刀的刀杆)，然后用对刀棒在Z轴方向上进行对刀，接着拿掉对刀棒和用手轮把刀杆移动到工件的外面，再用手轮移动刀杆往Z轴的下方的方向移动一个对刀棒的半径的数值，接着进行抄数